ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຫຸ່ນຍົນດູດຝຸ່ນໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ?

ຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນແທນໃນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບການດູດຝຸ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຊີ້ນສ່ວນໃດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ ແລະ ວິທີທີ່ຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກທັງໝົດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເຖິງການຈັດຕັ້ງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການເລືອກຊີ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ. ການປ່ຽນແທນຊີ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງມີເປົ້າໝາຍຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບລົດຖອຍ, ຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບການດູດຝຸ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ປະເພດຂອງເສດເຫຼືອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ແທນສຳລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມ ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດູດຝຸ່ນ ອາຍຸການຂອງຖ່ານໄຟ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ແທນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັກສາອຳນາດການດູດ, ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການກັ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ມໍເຕີແລະລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ. ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກັບກ່ອນເປັນເວລາດົນນານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ເຄື່ອງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ສົມ່ຳເສີມໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການການໃຊ້ງານ.

ສ່ວນປະກອບການກັ້ນທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ລະບົບຕົວກັ້ນຫຼັກ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບອາກາດ

ລະບົບການກັ້ນທີ່ເປັນອັນດັບຕົ້ນແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ ສຳລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອາກາດໃນບ້ານ. ເຄື່ອງກັ້ນ HEPA ແລະ ເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະຈັບຈໍາເລືອງທີ່ມີຂະໜາດເລັກຈິດ ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການແພ້ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ບາງເປັນພິເສດ ທີ່ເຄື່ອງກັ້ນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັບຈໍາເລືອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ເຄື່ອງກັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກອຸດຕັນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ເຮັດໃຫ້ກຳລັງດູດຫຼຸດລົງ ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບພາຍໃນເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ.

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຕົວກະຈາຍຕົ້ນຕໍ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 2-6 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບຮູບແບບການໃຊ້ງານ, ລະດັບຝຸ່ນໃນບ້ານ, ແລະ ການມີສັດເລີ້ຍງ. ຕົວກະຈາຍທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຕ່າງໆຖືກສົ່ງຄືນໄປໃນລະບົບອີກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທັງໝົດຫຼຸດລົງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງທາງເດີນຫາຍໃຈສຳລັບບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ຕົວກະຈາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຮູບແບບການລົມທີ່ສະເໝືອນກັນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີໄວ້, ແລະ ມັ່ນໃຈວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຈັບໄວ້ຈະຢູ່ໃນລະບົບການເກັບຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຄືນໄປທົ່ວບ່ອນທີ່ຢູ່ອາໄສ.

ລະບົບການກັ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດສ່ວນຫຼາຍມີການນຳໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຕົວກັ້ນ ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວກັ້ນຂັ້ນຕົ້ນຈະຈັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບການກັ້ນຂັ້ນຕໍ່ໄປ ໃນຂະນະທີ່ຕົວກັ້ນຂັ້ນທີສອງຈະຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະໜາດກາງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການກັ້ນ HEPA ສຸດທ້າຍ. ວິທີການກັ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ HEPA ທີ່ມີລາຄາແພງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການດູດຝຸ່ນ.

ການກັ້ນຂັ້ນທີສອງ ແລະ ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ

ສ່ວນປະກອບການກັ້ນຂັ້ນທີສອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຂັ້ນຕົ້ນເພື່ອສ້າງຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຄົບວົງຈອນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ສຳລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຕົວກັ້ນທີ່ເຮັດຈາກຢາງຟອມ, ແຜ່ນຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ (mesh screens), ແລະ ອຸປະກອນແຍກດ້ວຍແຮງເວີລີ (cyclonic separators) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບາງເປັນພິເສດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຂອງມໍເຕີ. ການປ່ຽນຕົວກັ້ນຂັ້ນທີສອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກ້ອງຝຸ່ນໃນເຄືອບຫຸ້ມມໍເຕີ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ.

ການປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບການກັ້ນທີ່ແຮງ (primary) ແລະ ລະບົບການກັ້ນທີ່ອ່ອນ (secondary) ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການດູດທັງໝົດ ແລະ ການຈັດເກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຕົວກັ້ນທີ່ອ່ອນທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເຂົ້າໄປຍັງລະບົບການກັ້ນທີ່ແຮງໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາການລົ້ນຂອງອາກາດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນການແຍກອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແລະ ປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກພາກໃນທີ່ມີລາຄາແພງຈາກການປົນເປືືອນ ແລະ ການສຶກສາ.

ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການກັ້ນທີ່ອ່ອນຄວນຈັດເຂົ້າກັບວັດຖຸເວລາທີ່ປ່ຽນຕົວກັ້ນທີ່ແຮງເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບ. ການປ່ຽນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການກັ້ນອັນດຽວໃນເວລາທີ່ລະເລີຍຂັ້ນຕອນອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດລົງປະສິດທິຜົນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດທັງໝົດ. ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບການກັ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະຮັບປະກັນມາດຕະຖານປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນ ແລະ ສູງສຸດເຖິງການຄືນທຶນຈາກການລົງທຶນໃນລະບົບເຄື່ອງດູດອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບແຖວແລະການປັບປຸງການສຳຜັດກັບເນື້ອໜັງ

ລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງແຖວຫຼັກ

ແຖວຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບດູດຝຸ່ນໂຣບົດ ທີ່ຕ້ອງແທນທີ່ ທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວເຮືອນ ແລະ ກະຕຸ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອການເກັບກຳ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເກັບກູ້ຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ເສັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຕິດຢູ່, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຊື້ນ. ເມື່ອບ່ອນທີ່ຖືກໃຊ້ງານເຖິງຂັ້ນເກົ່າ ຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຍົກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍຂອງພື້ນຜິວເຮືອນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອເປັນລາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດມີປະສິດທິພາບຕໍ່າລົງ ເຖິງແມ່ນວ່າກຳລັງດູດຈະຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້.

ຮູບແບບຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ປະກອບວັດຖຸຂອງບ່ອນທີ່ຖືກໃຊ້ເພື່ອການກະຕຸ້ນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໃນເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນໄຍທຳມະຊາດໃຫ້ຜົນດີເລີດໃນການກະຕຸ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນເມັດເລັກໆ ແຕ່ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍເທື່ອລະນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໄຍທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄົາ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກຢາງຈະຕ້ານການຕິດຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ດີ ແຕ່ອາດຈະມີປະສິດທິພາບຕໍ່າລົງໃນການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຮືອນໃນໄລຍະຍາວ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນແທນທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນໄດ້ສຳລັບໄມ້ກວາດຫຼັກ ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 6-12 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ງານ, ປະເພດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ລັກສະນະຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໄຂ້ຫຼັງສັດເລີຍ, ໄຍຍາວ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ໄມ້ກວາດສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ. ການກວດສອບສະພາບຂອງໄມ້ກວາດຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການສຶກຫຼຸດກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວາດຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ.

ການບໍາລຸງຮັກສາໄມ້ກວາດດ້ານຂ້າງ ແລະ ການກວາດເຂດແຖວດ້ານຂ້າງ

ໄມ້ກວາດດ້ານຂ້າງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງກວາດອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຂະຫຍາຍເຂດການກວາດໄປຍັງເຂດແຖວດ້ານຂ້າງຂອງຜນະງານ, ມຸມ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຄັບແຄບທີ່ລະບົບໄມ້ກວາດຫຼັກບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ນີ້ຈະກວາດສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປຫາຊ່ອງດູດຫຼັກ ເພື່ອໃຫ້ການກວາດຄົບຖ້ວນທົ່ວທັງເຂດຫ້ອງ. ໄມ້ກວາດດ້ານຂ້າງທີ່ສຶກຫຼຸດ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະຫຼຸດທອນປະສິດທິພາບໃນການກວາດເຂດແຖວດ້ານຂ້າງ ແລະ ອາດຈະເຫັນສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນເສັ້ນຕາມແຖວລຸ່ມຂອງຜນະງານ ແລະ ແຖວດ້ານຂ້າງຂອງເຟີນີເຈີ.

ການອອກແບບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງປັດໃຈດ້ານຂ້າງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເສຍຫາຍຈາກຂາເຟີນີເຈີ, ເສັ້ນທາງເຂົ້າປະຕູ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດການຊ້ຳເກີນ. ເສັ້ນໄຍທີ່ງອງຫຼືຫາຍໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການສຳຜັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການກວາດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂີນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ທົນທານ. ການປ່ຽນເສັ້ນໄຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາປະສິດທິພາບການກວາດເຂດຮອບຂອງພື້ນທີ່ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸພື້ນທີ່ຈາກສ່ວນປັດໃຈທີ່ເສື່ອມສະພາບ.

ແຜນການປ່ຽນປັດໃຈດ້ານຂ້າງຄວນພິຈາລະນາທັງການສຶກສາຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບການຕິດຕັ້ງ. ປັດໃຈດ້ານຂ້າງທີ່ເປື່ອຍຫຼືເຄື່ອນໄຫວໄດ້ງ່າຍ ແມ່ນສະແດງເຖິງການສຶກສາຂອງເຂົ້າຈັກ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວາດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຮູ້ສຶກບໍ່ສະບາຍໃນເວລາໃຊ້ງານ. ສ່ວນປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດເລຽງເສັ້ນໄຍທີ່ສົມດຸນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມເຂດຮອບຂອງຫ້ອງ.

ລະບົບແບັດເຕີຣີ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ

ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຊວເຊວແບັດເຕີຣີ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມຈຸ

ລະບົບແບດເຕີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຂອງຫຸ່ນຍົນກວາດເຮືອນທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ ແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງສຳຄັນຕໍ່ເວລາການໃຊ້ງານ, ພື້ນທີ່ການກວາດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ແບດເຕີ່ລິເທີ່ອຸມ-ອີອົນຈະສູນເສຍຄວາມຈຸການເກັບພະລັງງານຢ່າງຊ້າໆ ໃນແຕ່ລະວຟຟີການຊາດ, ໂດຍອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 2-4 ປີ ຂຶ້ນກັບຮູບແບບການໃຊ້ງານ ແລະ ວິທີການຊາດ. ຄວາມຈຸການເກັບພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງຈະຈຳກັດພື້ນທີ່ການກວາດໂດຍກົງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກການກວາດຕາມໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ຄົບຖ້ວນ.

ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມຖີ່ໃນການຊາດ ແລະ ລຶກເລິກຂອງການຖອດພະລັງງານ (discharge depth) ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງແບດເຕີ່. ແບດເຕີ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ຖືກຖອດພະລັງງານຢ່າງເລິກເຊິ່ງເປັນປະຈຳ ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນກວ່າແບດເຕີ່ທີ່ຖືກຮັກສາໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານເຮັດໃຫ້ວິທີການຊາດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສາມາດກຳນົດເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການປ່ຽນແບດເຕີ່ໃໝ່ກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຈົນບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້.

ຖ່ານໄຟທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແບບໂຣບົດທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍລະບົບຈັດການທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງເຊວ (cell) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບສົມດຸນການທີ່ໄຫຼ່ເຂົ້າໄປໃນເຊວຫຼາຍເຊວ, ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທີ່ໄຫຼ່ເກີນໄປ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທາງດ້ານການວິເຄາະ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດປະເມີນສະພາບຂອງຖ່ານໄຟ ແລະ ຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຖ່ານໄຟໃໝ່. ຖ່ານໄຟທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປ່ຽນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ມີລະບົບຈັດການທີ່ອັບເດດແລ້ວ ແລະ ເຄມີສຳລັບເຊວທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປ່ຽນຕົ້ນສະບັບ.

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບທີ່ໄຫຼ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບທີ່ໄຫຼ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຖ່ານໄຟເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການພະລັງງານຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປ່ຽນສຳລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແບບໂຣບົດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ ຕົວຕິດຕໍ່ທີ່ໄຫຼ່, ເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຈອດ (docking sensors), ແລະ ວົງຈອນຈັດການພະລັງງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການທີ່ໄຫຼ່ອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຕົວຕິດຕໍ່ທີ່ໄຫຼ່ທີ່ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍ ຫຼື ມີການກັດກິນຈະເຮັດໃຫ້ການຈອດບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການທີ່ໄຫຼ່ບໍ່ຄົບຮູບ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທັງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລະບົບການຊາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສຶກສາຈາກວຟງການຕິດຕໍ່ຊ້ຳໆ. ກົກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ການຊາດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນຢູ່ຕິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ມີພະລັງງານໝົດ. ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະບົບການຊາດຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ.

ອຸປະກອນລະບົບການຊາດທີ່ເປັນສ່ວນແທນຄວນຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຈັດການແບດເຕີຣີ່ທີ່ມີຢູ່ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງສະຖານີການຊາດ. ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຊາດມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ມີບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼື ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນກັນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງລະບົບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັກສາສະເພກການອອກແບບເດີມໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ມີການປັບປຸງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ.

ລະບົບເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການນຳທາງ

ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບຄ່າເຊັນເຊີແສງ

ເຊນເຊີແສງເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອການປ່ຽນແທນຫຸ່ນຍົນດູດຝຸ່ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເດີນທາງອັດຕະໂນມັດ ວາງແຜນທີ່ ແລະ ຮູ້ຈັກສິ່ງກີດຂວາງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກັບຝຸ່ນ ແລະ ເສັ້ນໄຍຂອງສັດເລີ້ຍງ ແລະ ອາຫານທີ່ເຫຼືອຈາກການດູດຝຸ່ນ ທີ່ຮີ້ນຮາງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກໄລຍະທາງ ແລະ ການຮູ້ຈັກສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຊນເຊີທີ່ເປື່ອນເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການເດີນທາງ ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການປະທົບກັບວັດຖຸຕ່າງໆ ແລະ ລົດຖືກຕ້ອງໃນການດູດຝຸ່ນຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກຫຸ່ນຍົນບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕາມຕຳແໜ່ງໄດ້.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບເຊນເຊີແສງເຮັດໃຫ້ເຊີ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ມືອນເປື່ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ເລນສ໌ທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ ເລນສ໌ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ອາເຣ ດີເຕີທີ່ເສຍຫາຍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເດີນທາງຢ່າງມີນັກ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອນທີ່ຢ່າງບໍ່ປົກກະຕິ. ການລ້າງເຊນເຊີຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນເຊນເຊີແສງຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເດີນທາງ ແລະ ປ້ອງກັນການປະທົບກັບເຟີນີເຈີ ແລະ ວັດຖຸໃນບ້ານທີ່ອາດເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ລະບົບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີ ແສງຫຼາຍປະເພດ ລວມທັງ ເຊັນເຊີ ການຈັບການຕົກ, ເຊັນເຊີ ວັດແທກໄລຍະທາງ, ແລະ ເຊັນເຊີ ສຳຫຼັບການສ້າງແຜນທີ່. ແຕ່ລະປະເພດເຊັນເຊີ ຕ້ອງການຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ອາຍຸການການປ່ຽນແທນທີ່ເໝາະສົມ ຂຶ້ນກັບສະພາບການສຳຜັດ ແລະ ລັກສະນະການໃຊ້ງານ. ການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຊັນເຊີແຕ່ລະປະເພດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດຈັດຕັ້ງແຜນການປ່ຽນແທນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການນຳທາງໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການບູລະນາການເຊັນເຊີເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ເຊັນເຊີເຄື່ອງຈັກເສີມເຂົ້າໃນລະບົບແສງດ້ວຍການໃຫ້ຂໍ້ມູນການສຳຜັດເພື່ອການຈັບການຂັດຂວາງ ແລະ ການຈັບການປ່ຽນແປງເທື່ອລະພື້ນຜິວ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນໃນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີການຄືນຕົວ (bump sensors), ເຄື່ອງນັບລໍ້ (wheel encoders), ແລະ ເຊັນເຊີການສຳຜັດຂອງແປรง (brush contact sensors) ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຊັນເຊີເຄື່ອງຈັກທີ່ເສື່ອມສະພາບອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະໜອງຕໍ່ການຂັດຂວາງຊ້າ, ການຕິດຕາມໄລຍະທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ບໍ່ສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງເທື່ອລະພື້ນຜິວລະຫວ່າງປະເພດພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການດັດສະນີທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆ ແລະ ການເສຍດສ້າງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເຊີນເຊີທາງກົລະປະກອບໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບຂອງສະວິດຊ໌ ແລະ ເຄື່ອງຫວ່ານຕຳແໜ່ງເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊ້າໆ. ເຊີນເຊີທີ່ຕິດ, ຫຼື ບໍ່ຕອບສະຫນອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການນຳທາງ ຫຼື ຮູບແບບການກວດສອບທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບເຊີນເຊີທາງກົລະປະກອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາການຕອບສະຫນອງທີ່ດີ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບລະບົບການຄວບຄຸມການນຳທາງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບເຊີນເຊີທາງກົລະປະກອບ ແລະ ລະບົບເຊີນເຊີທາງເລືອກ ຕ້ອງການການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການປົກປ້ອງເວລາທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ການຕອບສະຫນອງຂອງເຊີນເຊີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ຫຼື ຂໍ້ມູນທີ່ຊ້າຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການນຳທາງ ແລະ ຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຊີນເຊີຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງລວມເຖິງທັງສ່ວນປະກອບທາງເລືອກ ແລະ ທາງກົລະປະກອບ ຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງລະບົບທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການນຳທາງໃນສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນຂອງເຄື່ອງກວດສອບອັດຕະໂນມັດເທົ່າໃດຄັ້ງຈຶ່ງຈະໄດ້ປະສິດທິຜົນດີທີ່ສຸດ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ. ຕົວກັ້ນທຳມະດາຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນທຸກໆ 2-6 ເດືອນ, ແຖວລູກກະລິງທຸກໆ 6-12 ເດືອນ, ແຖວປັດສະຫຼາກດ້ານຂ້າງທຸກໆ 3-6 ເດືອນ, ແລະ ຂະໜາດແບດເຕີຣີ່ທຸກໆ 2-4 ປີ. ການໃຊ້ງານຢ່າງໜັກ, ຝຸ່ນຂອງສັດເລີຍ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆກວ່າເກົ່າ. ຄວນຕິດຕາມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນປະຈຳ ແລະ ປ່ຽນແທນທັນທີທີ່ສັງເກດເຫັນວ່າປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ແທນທີ່ຈະຍึດຕິດກັບຕາຕະລາງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນແທນສຳລັບເຄື່ອງກວດສອບອັດຕະໂນມັດໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດສອບ?

ລະບົບການກັ້ນແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຖວລູກກະລິງມັກຈະໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດເມື່ອຖືກປ່ຽນແທນ. ຕົວກັ້ນທີ່ອຸດຕັນຈະຫຼຸດລົງໃນກຳລັງດູດ ແລະ ຄຸນນະພາບອາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວລູກກະລິງທີ່ເກົ່າຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການກະຕຸ້ນເສັ້ນໃຍຂອງພື້ນທີ່ປູພາຍໃນແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງ. ການປ່ຽນແທນແບດເຕີຣີ່ຈະຄືນຄືນເຖິງເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ເຂດເຄື່ອງກວດສອບ. ການລ້າງ ແລະ ປ່ຽນແທນເซັນເຊີເປັນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການນຳທາງ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການກວດສອບຈົນກວ່າຈະເສື່ອມເສຍຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຮັບປະກັນຂອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທົ່ວໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຖືກຍົກເລີກ ຖ້າພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ ຫຼືບໍ່ໄດ້ບັນລຸຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນເດີມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜູ້ຜະລິດຢືນຢັນມັກຈະຮັກສາການຄຸ້ມຄອງຮັບປະກັນໄວ້ ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບ. ກະລຸນາທบทວນເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນຢ່າງລະອຽດ ແລະພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທົ່ວໄປ ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເມື່ອຕັດສິນໃຈເລືອກສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ່ຽນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນໄລຍະທີ່ຢູ່ໃນການຮັບປະກັນ.

ສັນຍານໃດທີ່ບອກເຖິງວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ່ຽນຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ?

ກຳລັງດູດທີ່ຫຼຸດລົງ, ວຟິວການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການນຳທາງ, ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ ແມ່ນສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຖ່ານໄຟຈະສະແດງອອກເປັນເວລາການໃຊ້ງານທີ່ສັ້ນລົງ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເຂດທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ໄດ້ຄົບຖ້ວນ. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກເຊັນເຊີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທົບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ມີເຂດທີ່ຖືກຂ້າມໄປ, ຫຼື ລູບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ຄວນຈັດການກັບອາການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າຊ້າເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ.